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一、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的合金压铸件加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。
二、模具设计的简单、合理、
所设计的压铸模具，应在铝合金压铸件质量的情况下，做到生产 ，生产结构简单、合理、，提升生产效率。
三、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，模具的硬度和强度。
四、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求，选择质量合格的标准件。
如何防止铝铸件内形成气孔及欠铸哪些原因(一)、如何防止铸模内形成气孔
在铸铝件工艺操作过程中，造成铝铸件气孔的原因有很多。安排的气孔的主要原因：
1、在铝液中产生，浇注铝合金时进入模具型腔，形成气孔。
2.在模具型腔中产生。
，我们主要谈谈如何防止铸模内形成气孔。应控制以下几点：
1、选用毛量小的芯砂，充分烘烤。
2、铝合金铸模应尽量设计开口冒口，以利于排气。
3、铝合金压铸模具应合理设置排气槽进行排气。
4、必要时，强制对铸模进行排气。
(二)、导致压铸件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
压铸件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有完全充填，称为欠铸。在压铸件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。，青铸压铸厂想和大家分享的压铸件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铝压铸件的铸造不足？
1、压铸件的充型条件差，表现为下压铸件有不规则的金属凝聚。原因如下：
1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，压铸件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低；
1.3铝合金浇注温度过低；
1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体，其特点是下压铸件表面润滑，但形状不规则。原因如下：
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方；
2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型压铸件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。压铸件出来后，没有完全带出来，夹在缝隙里。
需要注意的是，当压铸件的欠铸部分严重时，可视为铝合金压铸件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝件、铸铝汽车机壳、铝合金压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务